随着科学的不断发展，“自动化”新技术的应用越来越广泛。自动化仓储配合塑胶卡板，具体有哪些使用流程？大家了解吗？

入库流程：系统响应入库请求，弹出入库对话框。用户填写入库货物的名称和数量。

系统查询订货数量。如果订购数量大于货物的库存数量，则发出警报。否则，系统将入库操作任务发送给入库计算机，并打印出入库单。

仓储计算机控制条形码系统扫描货物。扫描完成后，系统进入仓库，仓库计算机将判断扫描的货物或者塑胶卡板与任务是否一致。如果一致，则进行仓储分拣和运输。如果没有，它会发出警报信号。

小尺寸货物或零件入库前，一般需要进行堆场作业，以满足仓储要求，充分利用货量。

一般采用固定板和集装箱整固的方法，即一个塑胶卡板或集装箱内放置多个同类货物或部件。在某些情况下，为了进一步增加存储容量，我们可以采用随机数量的随机品种组装和进入盒子的模式。

在这种模式下，我们需要在管理系统的数据库中设置拼板批号、拼板代码、货件到货批号等信息，将每个拼板中的货物数量和类型与存储空间联系起来，以便于在出库时实现拼箱倒件。

条码扫描输入：表示货物的条码一般包含四种信息：塑胶卡板号、物品号、批号、数量。条形码由扫描仪读取并由解码器解释。

发料流程：货物的发料流程为：系统响应发料请求，弹出“发料”对话框，用户填写要发料的货物名称和数量；系统查询库存数量。

如果发料数量大于该货物的库存数量，则给出报警提示；否则，系统将发料操作任务单发送到发料计算机，并打印出发料单。

出料计算机向出料计算机发送出料操作任务单，堆料机发出出料指令，堆料机从货架上下料，送至出料平台，出料计算机控制条码系统扫描货物或者塑胶卡板。

扫描后库计算出判断扫描的货物和任务是否一致的机会，如果符合，则进行分拣和包装出库，如果不符合，则发出报警信号。

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