塑料托盘在汽车行业中，使用也是非常广泛的。现代我国的汽车市场竞争日益激烈，如何进行降本增益，应该是每个企业都会考虑的问题，也是持续经营的法宝。

锦尚来塑业一直思考，如何根据现代化发展，让塑料托盘为企业带来更多效益。关于汽车行业物料管理这块，对效率和成本的控制力度，操作空间较大。以下降本增益的经验，希望能给大家带来帮助。

1、数字化管理启用

结合公司数字化进程，公司根据车间的具体情况，开发了工具管理系统PMM和备件管理系统DWMS。总装车间库房快速响应，及时上线。东、西区库房分别对1200多种工具，辅料和5000多种维修备件进行了全面上线。

对库房所有的备件和工具进行统一管理。制定合理的塑料托盘管理制度，做到取用有源头。

现在通过系统直接提交物品取用单，线上就可以完成审批。大大的提高了库管员工作效率，取缔了领用人找相应人员审批的时间。

2、节约拿取时间

维修备件存放在库房中的复杂问题。主要原因是维修备件分类杂，型号多，大小长短不一。使用物流箱进行存放，批量货物堆码于塑料托盘上，解决查货的时间长问题，同时也解决了每月盘点难度大的问题。

减少了维修备件寻找的时间，提高了架子的利用率，满足库房5S的工作标准。

3、工具重复利用

库管员除了日常的库房管理还会对一些重点工具进行修复。小故障快修，大故障零散时间修。同时对易损耗货物，查找破损原因，及时规避。环境复杂的区域，易出事故区域，可以使用吹塑塑料托盘，耐冲击能力强，可耐酸碱腐蚀，对环境的耐受力更好。

在尽量不使用新备件的情况下进行修复，大大减少了工具的采购成本，把重点工具的使用寿命达到极限。每年车间重点工具修复可为公司节约成本50万以上。

4、降库存少采购

在库房里，存在一些前期规划提供的工具。随着设备、车型的更新换代库房会出现一些存放较久，暂时搁浅的呆滞工具、备件。报废可惜，留下又占库存，对塑料托盘需求也更多。可以在满足操作者使用功能的情况下，发放呆滞的工具，是成本节约的重要环节。

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