挤出机是塑料托盘生产比较常见的塑料机械设备，在日常操作塑料挤出机的过程中，挤出机难免会出现各种各样的故障，影响塑料机械的正常生产。

在塑料托盘生产过程中，塑料挤出机有时会出现塑料化不良，这是什么原因呢?

一、焦烧的现象

温度可以反映一个超高，或者是进行控制环境温度的仪表失灵，造成影响塑料超高温而焦烧。机头的出胶口烟雾大，有强烈的刺激气味，另外我们还有噼啪声。塑料托盘的表面问题出现一些颗粒状焦烧物；合胶缝处有连续气孔。

二、产生焦烧的原因

高温控制造成塑料托盘焦烧，螺杆长期使用未清洗，储焦，用塑料挤出。加热时间过长，塑料储存长期加热，塑料老化变质而烧焦。停机时间过长，未清洗机头和螺杆，导致塑料分解焦烧。塑料托盘生产多次模具或变色，导致塑料分解焦烧。机头压盖未压紧，塑料在塑料挤出机内部老化分解；温控仪表故障，导致焦烧后温度超高。

三、排除焦烧的方法

定期检查加热系统是正常的;定期清洁或螺钉头，彻底清洗;根据工艺要求，塑料挤出机加热时间加热不能太长，如果加热系统具有时间来查找相关技术的解决方案的问题;换装或在时间上的颜色变化，清洁，存款胶，以防止烧焦或杂色;调整模具应死壳体盖后压入塑料，以防止;发现烧焦并立即清理螺钉头。

四、塑化不良的现象

塑料托盘生产时，温度控制是太低或不合适的控制。硬塑料塑化树脂颗粒;不当操作的方法，和牵引螺钉太快，塑化塑料没有完全实现。存在的混合不均造粒质量的塑料或塑料本身的问题。

总体来讲，塑料托盘生产时，挤出机如果维护不当，会有很多故障问题。在问题发生前，就及时的规避，从而工作的效率也会提高。

 

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