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无人叉车和智能塑料托盘的使用,让企业能够在重复搬运、高精度码垛及高位存取等工作过程中,保证操作精度、效率和安全,并维持24小时全天候稳定运转。
近年来,物流无人化受到很多企业的关注,越来越多的企业开始引入无人化产品。由于仓储环境复杂、标准化程度低、效率要求高,对无人叉车和智能塑料托盘的自适应能力是极大的考验。
1、随机位多层料框的精准堆叠
异形件,如轮胎、汽车压铸件等。它们的存储大多以料框或者塑料托盘为载具,多层堆叠能够实现储存空间的最大化。
人工叉车在操作能力大于3层的料框堆叠时,常常容易出现堆叠不准、效率下降的问题。
现有的无人叉车,即使是进行3层以上料框和塑料托盘堆叠,依旧可以保持±3mm的操作精度。
2、高位货架存取
普通的无人叉车基本能够满足平面仓储以及中低位仓储的货物存取需求。
但在高位密集仓储方面,无人化一直是行业难题。因为存储密度大,巷道通常较窄。同时高位货架视线遮挡,增加了放货难度。甚至会有部分货架出现老化变形的现象,需要及时识别放货风险。这些因素都在考验无人叉车的自适应能力。
前移式无人叉车,可满足最高9.4米的取放货。能够在极限巷道距离内(3.1m)运行,及时对货架、库位和智能塑料托盘进行检测和感知。
3、精准装卸货
在人机混场环境中,货物塑料托盘的摆放位置和角度是复杂多变的。如何对塑料托盘进行精准识别、装卸货物是对无人叉车的核心要求。无人叉车,通过视觉传感器,自动识别智能塑料托盘,判断叉取货位的位置。
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