部分厂家的注塑塑料托盘的表面会有一些缺陷，包括肉眼可见的暗斑等。部分产品使用纯新料生产，也会有这种问题。为什么会发生这种问题呢？塑料托盘厂家如何解决，从哪些方面去入手呢？首先要找到缺陷的原因。

通常塑料托盘出现缺陷的地方，常常发生在浇口的周边，或者在产品的尖锐转角处。想要找到原因，还要从塑料托盘的模具和生产工艺来入手。

暗斑出现在塑料托盘的浇口周边，在生产加工PC、PMMA或者ABS等材料的塑料制品的时候尤为明显。

可能大家都觉得这类缺陷可能常常会发生在塑料托盘的充模和保压的那段时间之中。然而，暗斑出现在浇口附近，通常是发生在塑料托盘早注射周期的时候。

当塑料托盘的熔体进入模具时的，设备的注射速度设置是恒定的，不过它的流动速度会发生变化。刚刚进入浇口时，塑料托盘的熔体温度非常高，但是进入模腔后，熔体的流速开始变慢。这种速度的变化，会给塑料托盘的表面带来一定缺陷。

当然，调整塑料托盘熔体的注射速度，可以有效改善这一问题。可以把塑料托盘熔体的注射分段进行，缓慢增速，达到注射速度统一的目的。

此外，熔体温度过低，也是塑料托盘会产生暗斑的原因。厂家可以通过提高生产设备内机筒的温度，以及提高螺杆背压，也可以让这种暗斑的情况得到减少。模具的温度过低，不仅仅可能会产生暗斑，可能也会发生其他的表面缺陷，所以提高模具的温度，也是减少塑料托盘表面缺陷的有效方法之一。

塑料托盘在设计模具的时候，如果设计有缺陷，也同样在在浇口周围有暗斑。所以建议大家，在设计塑料制品的时候，在浇口周边处的尖锐及转角要设计合理，注意它的位置和半径。

暗斑发生的位置也可能会在塑料托盘的转角处，也是因为注塑速度过快导致的，虽然不影响托盘的使用，不过影响美观。建议也可以在熔体只是在流过锐角边缘后，注塑的速度再增加。

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