对于塑料托盘，很多物流运输，塑化行业的朋友应该都有用过。不过吹塑工艺的塑料托盘可能了解的就不多了。吹塑塑料托盘的生产工艺和生产设备，有哪些不同之处呢？

一、吹塑塑料托盘生产流程

吹塑工艺的塑料托盘成型工艺，和普通吹塑塑料制品的成型方法非常类似。将原料倒入入料口，搅拌机进行搅拌。吹塑塑料托盘设备相比较其他塑料制品生产设备，整体更大一些。同时因为吹塑托盘整体用料较多，它的搅拌容器也非常的大。

在搅拌完成后，将还未成型的塑料胚挤出于塑料托盘模具之中。这个时候的塑料胚是给出的烫的，闭模后需要师傅马上放气，使塑料型还吹胀而紧贴在模具内壁上。

经冷却定型脱模后，即得到各种规格的吹塑托盘。生产吹塑塑料托盘一般以采用高密度抗冲击聚乙烯为原料。它的耐温能力，耐化学品能力，耐暴力冲击能力都较为优越。

冷区后的托盘需要取出，去边，称重后，进行入库。中空双面吹塑托盘还需要进行叉孔切割。

二、吹塑塑料托盘的生产成型设备

吹塑托盘的生产成型设备常常是，大型、超大型的中空吹塑自动化设备。中空双面吹塑塑料托盘的生产设备较大，它的搅拌设备也较大。在生产加工时，双面塑料托盘因为重量大，体积大，搬运时，常常需要两个师傅进行周转。而九脚吹塑塑料托盘周转时，一位师傅就够了。

三、吹塑托盘成型模具

双面吹塑托盘的模具相对较为简单，它的两面结构是一样的。不过九脚吹塑托盘的模具相对来说更为复杂，在有限的设计中，让它的承载能力更好，对于设计的要求比较严格。九脚吹塑塑料托盘的表面防滑纹路，内部设有支柱，让它对于重型货物的耐受力更好。在不添加钢管的情况下，甚至动载可达两吨，塑料托盘也没有变形和弯曲。

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