很多人在管理仓库托盘货物的过程中，有找货困难，工作效率不高的问题。具体怎么解决是大家关心的问题。我们可以从以下5个方面来进行考虑。

1、找货难

很多仓库托盘货物仓储的位置完全凭借仓库管理人员的记忆。物料单并没有详细记录。

找货费时费力，尤其是对于存放时间稍长的物料，容易出现物料无法及时找到现象。需要临时找料时，物料位置不易描述，找料难度更大。

这个时候就需要使用仓库管理系统，为仓库划分货位，货位上物料的每一次转入、转出均做记录，那么，物料存放的货位，货位上存放的物料，都将一目了然。

2、货物没有条码化

存放在仓库中的仓库托盘货物，通常不进行标识或者使用手写物料卡标识，很少进行条码管理，即使有，也仅仅是供应商的物料条码，无法在仓库中使用；

仓管员对物料的出入库操作，依靠肉眼识别物料或物料卡、手工纸质记录，不仅出现误差概率大，而且操作效率低。

别人家的解决思路：

为物料编制条码规则，收货时，按规则打印条码并赋码，赋码方式包括多种，如粘贴、悬挂、RFID、喷码等。

虽前期收货工作量略有增加，但仓库托盘货物入库、库内及出库操作，通过条码扫描和实时校验的方式，能降低操作失误率，提高操作速度。

3、拣货速度慢
仓库中不同物料种类的负责人不同，对同一领料单中不同种类的物料需求，由各人负责各自区域内的物料拣货，并将拣货完成的物料送至齐套区。

由专人负责判断领料单的物料是否齐套，一般通过逐一核对物料并在纸质单据打勾确认的方式进行齐套判断，物料重复清点、耗时长、效率低、占用人工。

别人家的解决思路：

各拣货人员通过手持终端实时反馈拣货进度，设置仓库托盘货物统一集货区，同一领料单拣货完成的物料放置集货区的同一货位，缺料未拣、物料未齐套现象均清晰可视，解放劳力。

4、手工做账滞后并且效率低

为保持库存的准确性，仓库托盘货物的每一次入库、出库、库存调整，均需要手工对数据一一录入，操作效率低；

由于现场操作忙闲不均，仓管员优先满足物料实际出入库动作，等稍微空闲时，才进行系统单据的录入，有一定的滞后性，存在错记、漏记现象。

别人家的解决思路：

仓库管理系统通过与ERP系统等集成，获取需要出入库的单据，如采购收货单、领料单、配送需求等，按流程收货、组托、上架、下架、拣货、集货、发货，在收货确认、发货确认时，自动生成过账凭证，反馈给ERP系统，无需人员单独过账录入。

5、管理报表几近于无
库存管理模式下，只能查到仓库托盘货物的出入库报表和出入库流水，对于更深层次的管理需求，如作业效率分析、库存周转率分析、作业节点跟踪监控、货位库存分布等，基本无有效的数据报表提供支撑。

别人家的解决思路：

透过仓库管理系统对仓库托盘货物现场作业的精细化管控，对作业各环节单据及执行情况进行数据采集与监控跟踪，结合平台报表、看板，多维度、多种表现方式、可视化展示各项业务数据及管理数据，以辅助现场管理。

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