在货物的工作区仓库内，货物摆放有一定的技巧，将其置于塑胶卡板上，单元化进行操作，可以事半功倍。货物具体的摆放原则有哪些呢？

作业区：

有利于操作优化。仓库作业优化是指提高作业的连续性，可以配合塑胶卡板使用，实现一次性作业，减少装卸次数，缩短装卸距离，缩短装卸距离，减少装卸环节。

使仓库完成一定的任务所发生的装卸搬运量最少，同时还要注意各个业务联系和信息传递，保证仓库安全。

仓库应该设有唯一的出口和入口，这样更便于检查，便于储存保管，提高物品保管质量，最大限度的利用平面和空间。

同一区域内的货物必须有关联性和区域规划的方法。

工具区：集中管理，便于维护，保养；明确消防设施存放位置。

验收区域：接收供应商前来送货及检验的区域。

整个货物区：主要储存区。

散货区：大型企业可对整批开箱货物单独设置区域。位置与整个货区相对应，便于分拣和库存管理。

这一领域的规划在高效运作和客户服务中起着关键作用。

准备区。提前按订单备货，将货物置于塑胶卡板上摆放整齐，根据不同客户的订单备货要明确区分。采用可视化看板管理，如建立配送区域卡，每天规划固定滚动配送区域，防止货物串损等。存储区是问题较多的区域，必须严格管理。

检查区域：最终出入控制，与客户交接区域。

退货区：接受客户退货。

报废区域：等待报废核销。

缺陷区域：可以修理或退回给供应商。

同一仓库存放的产品尽量相同，可分为金属区，塑料区，纺织区，冷库区，危险品区等。根据产品性能不同选择合的塑胶卡板。

商品也可以按不同用途进行分区，或者供应商来进行分区，便于项目管理。

按原则摆放货物的同时，也要注意规划《仓库平面图》。

显示仓库内各类货物的位置，包括紧急、紧急出口和其他安全设施。让仓库不同的位置可以一目了然，便于查找。

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