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根据仓储托盘和货物管理运营的实际情况,我们如何实现货物管理的精确性,从而提高工作效率呢?
一是:实际生成库存产品代码,并对每种商品进行粘贴代码处理。
它的优点是可以对仓储托盘和货物进行检查,跟踪单个产品,及时纠正仓位管理中的错误。
缺点是重新附加条形码的工作量很大。
二是:系统记录货物的基本属性和可变属性与货位号关联。
好处是它节省了重新张贴的工作。
该系统的缺点是依赖于仓库操作员对货仓位置的有效管理和正确选择货仓位置的准确性。系统只能对出站商品进行SKU验证。
在许多情况下,用位管理取代编码所有库存产品的功能成为现实的选择(第二个实现)。
原则上以SKU为单位进行SKU管理。将库位分配给SKU生产维度批次信息进行保质期批次管理。对于唯一代码记录管理,仓库位置是根据SKU+收据批次信息分配的。
严格按仓库拣货。
问题验证SKU(唯一代码记录管理需要回写唯一代码)。
只针对真正唯一的代码出站管理使用由唯一的代码和检查由唯一的代码出站(此应用场景很少出现)。
由于检查环节不涉及图书馆信息,出库流程与检查和图书馆管理松散耦合,增强了管理系统的灵活性和适用范围,出库流程的设计,图书馆管理。但同时,仓库应加强按指定库位,指定仓储托盘领料的管理和培训,以降低差错率。
对查询和追溯的功能实现:
1、只要信息记录完整准确,存储操作正确,消费者提供产品批号或IME I号,产品来源信息即可追溯;同样,只要制造商提供产品批号或IME I号,产品的最终消费者信息即可追溯。
2、由于发货时只校验库存单位,如果取的是同一库存单位,但取错了货位,只能调整不同货位上仓储托盘的产品数量。同时,顾客实际获得的产品将有不同批次,并记录在发货单上。虽然在大多数情况下,这不是一个大问题。
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