货物的的分拣配送环节,是21世纪衡量企业整体竞争实力的一项重要指标。塑料托盘、周转箱和物流箱等包装容器在这一环节发挥着重要作用。分拣流程的优劣，也直接影响着整个物流供应链能不能进行高效的流通。

现代自动化分拣系统在物流中心应用的越来越广泛。目前物流货物自动分拣系统，采用以下工作模式。

在每班次生产运行开始时，当班人员要根据当班机组生产牌号、规格、计划产量等情况，在物流仓库管理系统WMS上进行人工录入信息进行货物入库分流设道，经分拣后由机器人在塑料托盘上进行码垛，完成后入库。

如果生产机组和牌号规格发生临时性变化，如班中换牌、试制等情况，入库当班人员不能及时地找到最合适的分流设道策略，就会造成设备运行效率降低，进而使入库分拣设备停机次数增加。

在整个分拣过程中，智能分拣系统根据实际情况及时调整工作状态，从而智能计算出合适的货物分拣策略。各个工作环节协同工作，最终达到提升整个系统工作效率的目的。

行业的货物分拣系统是以自动化设备为主，与流水作业的分拣系统不同的是，大部分的工作是由机器完成的。包括货物堆码工作和带塑料托盘货物周转工作等。人工的作业只是用来辅助机器作业的不足，处理一些分拣不完善的货物等。

智能分拣货物入库系统通过结合MES系统生产任务工单，以及对货物塑料托盘入库控制系统历史数据的读取与分析。进行梯次组合实验，并对试验数据进行关联性分析与评价，依据分析结果划分相应的牌号及适应的入库通道地址。

依据合适的分道方式，同时结合MES生产任务工单，即每班次生产前能够自动读取上游设备排产的在制品牌号。并自动规划好每种牌号的合适分道地址，实现智能设道，并在对应分拣线的道内采用LED显示屏等目视化管理，能够直接了解入库道内货物对应的塑料托盘信息。

依据MES生产任务工单以及成品入库计数功能结合生产运行时间，实现班次结束后成品入库通道内对成品货物自动清道，清除成品入库区内所剩余的不满足整塑料托盘入库的产品。

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